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注塑制品出现波浪纹的解决措施(二)改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹，如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹，因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现，关注赛诺功能性助剂，了解更多知识。

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

会是模具温度低，应将模具温度调高。应将原料烘干后再作业。塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

那你要搞清楚到底是气纹还是水纹。气纹是雾装的在产品表面一种模糊的状态。水纹是在产品末段波浪纹路状态。这两种情况的处理方式是完全不同的。1，气纹的产生原理。材料气化严重，气体随同熔胶一起注入型腔，而来不及排出，浮于产品表面（更加严重的则烧焦）。模具排气不良，气体来不及排出。总之，归集与排气问题。处理方向：减少材料的气化，增加模具的排气。

可以采用以下的方法来解决：融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶料没有干燥处理,含有水分.4.增加背压,增强塑化.5.提高射速.6.如果是模温过低的话.生产一会后模具温度上升后,这样的现象会慢慢消失的7.射压不够.在固定的位置不饱模。